防爆電子配方秤公司于2024年11月即將正式推出的新款配料秤是指預(yù)先給定質(zhì)量比例，對被稱物中的幾種物質(zhì)進(jìn)行配料的計(jì)量。用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計(jì)量，也可用于一種物料的計(jì)量。配方稱高精度、自動化控制、數(shù)據(jù)記錄、多種保護(hù)功能。配料配方稱的優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)稱量SOP數(shù)字化,標(biāo)簽化,自動化.稱重記錄可追溯.配方稱量,可連接ERP,適合多工單,多批次,多品種生產(chǎn)廠家,點(diǎn)擊獲取解決方案。

EMS配方配料工藝防錯溯源系統(tǒng)方案概述：

第一部分、系統(tǒng)概述

1、MES配方工藝防錯系統(tǒng)完整結(jié)合配方信息和設(shè)備信息，打通企業(yè)的數(shù)據(jù)管理末端通道，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)儀器數(shù)據(jù)的自動采集與管理。

利用各種防錯裝置,包括安裝防錯預(yù)警、遺漏檢知、防錯工裝夾具、數(shù)控檢測裝置、檢查表等方法，控制防錯防呆系統(tǒng)主要是針對產(chǎn)品工藝流程的防錯設(shè)計(jì),工藝規(guī)在裝配過程中的工藝工序呆料、錯料、遺漏問題。劃的防錯策略,生產(chǎn)制造過程中的精益防錯等。

2、配方工藝防錯系統(tǒng)核心業(yè)務(wù)

3、配料進(jìn)度實(shí)時掌握

第二部分、現(xiàn)狀分析也業(yè)務(wù)痛點(diǎn)

2.1、工藝配料配方計(jì)量現(xiàn)狀分析

◆ 工藝配方調(diào)試過程不同于生產(chǎn)過程。主要有以下特點(diǎn)

◆ 設(shè)備分類多，通訊信號復(fù)雜，儀器包含大地磅、平臺稱、桌稱、天平:

◆ 材料領(lǐng)料劑量小，測試精度高，大多數(shù)計(jì)量都是天平等級

◆ 工藝過程自動化程度低，手工操作多

◆配方配比關(guān)系不固定，需要不斷調(diào)整

◆材料總類多，配料條件繁瑣。

2.2、現(xiàn)有模式下的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)

◆配料稱重?cái)?shù)據(jù)手動記錄，工作量大，時效性低;

◆工藝過程復(fù)雜，在與稱重設(shè)備對接的時候聯(lián)動性差，與設(shè)備對接時存在盲區(qū):

◆數(shù)據(jù)穩(wěn)定過程的判斷依靠人工目測，沒有明確的信號指示，存在誤判風(fēng)險

◆計(jì)量設(shè)備多，缺乏統(tǒng)一管理;

◆配料數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)依靠人工輸入，實(shí)時性低且容易誤輸入;

◆不能實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)狀況(設(shè)備使用狀態(tài)和實(shí)驗(yàn)過程數(shù)據(jù)動態(tài)監(jiān)控);

◆依靠紙張作為記錄介質(zhì)，資源浪費(fèi)同時人員工作量增加，錯誤風(fēng)險也會增加:

◆對于有嚴(yán)格工藝流程控制的實(shí)驗(yàn)過程而言，依靠人工進(jìn)行工藝邏輯控制，存在監(jiān)管盲區(qū)。

2.3、改進(jìn)方式

◆所有計(jì)量設(shè)備的數(shù)據(jù)自動采集，自動判斷穩(wěn)定，并直接存儲為電子資料。減少人工記錄、人工判斷穩(wěn)定、人工輸入所造成多從誤差可能性，建立無紙化工藝;

◆建立工藝過程文檔資料，并設(shè)定每一段工藝的相關(guān)參、互鎖機(jī)制、對接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對工藝的自動管控;

◆建立配料過程數(shù)據(jù)實(shí)時報表，配料進(jìn)展實(shí)時進(jìn)度，給管理人員提供實(shí)時數(shù)據(jù)參考:

◆提供多種警報裝置，及時提醒配方計(jì)量過程中的各種狀態(tài)。報警裝置包括軟報警(界面報警提示)、硬報警(報警燈、語音等);

◆為每個計(jì)量設(shè)備建立身份信息，制定的設(shè)備編碼，每次配料操作所用的儀器儀表都有跡可尋;

◆多級權(quán)限控制，每次工藝配方操作責(zé)任到人，做到操作員-配方-計(jì)量儀器-操作時間點(diǎn)，-一對應(yīng);

◆支持與第三方系統(tǒng)對接:

第三部分、配方秤工藝防錯案例現(xiàn)場圖